Блог

May 27, 2023

Гидравлические прессы Form Eco

Ekoligens — первая компания, начавшая массовое производство вешалок для одежды из экологически чистой целлюлозы. Фото предоставлено Ekoligens Генеральный директор Ekoligens Кристиан Капурсо видит большой потенциал в своей компании.

Ekoligens — первая компания, начавшая массовое производство вешалок для одежды из экологически чистой целлюлозы. Фото предоставлено Эколигенс

Генеральный директор Ekoligens Кристиан Капурсо видит большой потенциал в продукции своей компании. Фото предоставлено Эколигенс

Полностью автоматизированная производственная линия AP&T может производить 2000 целлюлозных вешалок в час. Фото предоставлено Эколигенс

Портальные роботы SpeedFeeder загружают и разгружают формовочные прессы. Фото предоставлено AP&T Group

Для Ekoligens из Кунгэльва, Швеция, устойчивое развитие — это не просто важная часть деятельности: это основа бизнес-идеи. Компания первой в мире начала массовое производство вешалок для одежды 3D-формы из экологически чистой целлюлозы. Перерабатываемые компостируемые вешалки, производимые с использованием экологически чистых источников энергии, закладывают основу для значительного снижения воздействия индустрии моды на окружающую среду.

«Учитывая, что ежегодно во всем мире производится более 10 миллиардов пластиковых вешалок для одежды, у нас есть огромный потенциал помочь индустрии моды в переходе от источников ископаемого сырья к возобновляемым источникам энергии и сокращении пластиковых отходов», — говорит генеральный директор Ekoligens Кристиан Капурсо. .

Компания Ekoligens была основана Йонасом Скоглундом и Патриком Энбакой в ​​2013 году. В сотрудничестве со шведской лесной и целлюлозной промышленностью они решили разработать высококачественную замену пластику с использованием экологически чистого материала, близкого к дому: скандинавского леса. В 2014 году компания разработала плоскую вешалку на основе целлюлозы, а четыре года спустя представила вешалку трехмерной формы.

Многие модные компании проявили интерес к продукции Ekoligens, но изменение привычных моделей покупок и налаженных цепочек поставок требует времени. Вот почему компания Ekoligens провела последние два года, сосредоточившись на укреплении сотрудничества с клиентами и развитии своего производственного процесса и предложения продуктов, чтобы действительно удовлетворить потребности рынка.

Для своей продукции Ekoligens использует целлюлозные волокна, сертифицированные Forest Stewardship Council, международной некоммерческой организацией, созданной для продвижения ответственного управления лесами мира. Сырье поступает из местных лесов и от местных производителей, чтобы избежать ненужной транспортировки.

Затем с помощью запатентованной технологии сырье измельчается в волокна и превращается в основной материал для вешалок. Прессовая линия формирует волокна в заготовки, а затем в корпуса вешалок. Любой излишек материала собирается и используется повторно, чтобы минимизировать отходы.

Наконец, к вешалкам крепятся компоненты, изготовленные из переработанной стали, такие как крючки и зажимы. По желанию клиента вешалки могут быть персонализированы краской или логотипом.

Основой производственного комплекса Ekoligens является полностью автоматизированная формовочная линия, состоящая из двух гидравлических прессов и нескольких портальных роботов SpeedFeeder от AP&T Group. При полной мощности линия может производить более 2000 вешалок в час. Линия была поставлена ​​летом 2021 года и с тех пор была интегрирована с другим заводским оборудованием, протестирована, настроена и использована для мелкосерийного производства, и все это с помощью AP&T.

«Устойчивое развитие занимает центральное место в AP&T. Мы рады возможности предоставить экспертные знания и оборудование, которые будут способствовать созданию более устойчивых продуктов и производства, например, за счет низкого энергопотребления, короткого времени цикла, высокой надежности и длительного срока службы. У Ekoligens есть потрясающий продукт с большими возможностями для роста, что делает наше сотрудничество стратегически интересным», — говорит Кристиан Корошец, доктор философии, директор по продажам AP&T.

AP&T разрабатывает концепции печатных машин, оптимизированные для различных типов операций и применений. Стандартные линии оснащены гидравлическими прессами с усилием от 1000 до 50 000 килоньютонов, но AP&T может изготовить прессы для более высоких усилий по индивидуальному заказу. Линии компании используются для формовки, тиснения, закалки под давлением и глубокой вытяжки листового металла и других материалов.

Линии прессов основаны на стандартизированных модулях рам, гидравлики и систем управления вместе с системой управления технологическим процессом, которые можно комбинировать для создания множества вариаций. Прессы могут поставляться как отдельные машины или как компоненты комплексной, полностью интегрированной производственной линии.