Блог

Mar 11, 2024

Искусство измерения на листогибочном прессе

Пхучит / iStock / Getty Images Plus Вопрос: Моя компания производит большие полевые установки управления электропитанием для нефтяной промышленности. Большую часть производственных работ мы передали на аутсорсинг, но некоторое время назад решили

Пхучит / iStock / Getty Images Plus

Вопрос: Моя компания производит крупные полевые блоки управления мощностью для нефтяной промышленности. Большую часть производственных работ мы передали на аутсорсинг, но некоторое время назад решили перевести больше производства на собственные силы, включая гибку листового металла. Хотя мы уже много лет занимаемся механической обработкой на предприятии, мы никогда раньше не занимались производством листового металла. Многое из этого просто, за исключением изгиба. Никто в нашем цеху раньше не выполнял гибку листогибочного пресса. Многие вопросы формирования мы проработали самостоятельно, за исключением одного, касающегося панелей.

В каждом продукте, который мы производим, используется от 10 до 24 панелей, и у нас возникают проблемы с их сборкой. Несмотря на то, что мы формируем их в пределах допусков, указанных в отпечатке, они не совпадают, когда мы добираемся до последней панели. В конечном итоге нам придется изготовить единую панель по индивидуальному заказу, чтобы все было правильно. Почему это происходит постоянно и что мы можем сделать, чтобы это исправить?

Ответ: Время от времени я получаю подобные вопросы о совокупной ошибке при соединении нескольких «похожих» частей вместе для создания готового устройства. Решение может быть немного сложным. Все дело в том, как вы измеряете детали.

Некоторые мелкие ошибки можно отнести к листогибочному прессу, но их не так много. Большинство ошибок возникает из-за самого листового металла, хотя на самом деле это не столько «ошибки», сколько различия в аспектах материала и соответствующих допусках. Например, листовой металл имеет зону допуска по толщине. В 16-га. лист, этот допуск составляет от 0,053 до 0,067 дюйма. Материал имеет зоны допуска по твердости, пределу текучести, пределу прочности на разрыв и т. д. Материал считается «хорошим», если его характеристики остаются в пределах допуска.

Тем не менее, все эти незначительные отклонения в пределах зоны допуска могут существенно повлиять на формовку. Например, изменение толщины меняет окончательный формованный размер. Это также изменяет вычет изгиба и угол изгиба. Каждый из вариантов добавляет множество различий от детали к детали. Некоторые проблемы с формовкой могут быть вызваны ошибками машины, но они, опять же, незначительны.

Вероятно, вы формируете что-то похожее на панель на рисунке 1. Допустим, общий размер вашей панели постоянно отклоняется на 0,015 дюйма. Это находится в пределах вашего общего допуска ±0,020 дюйма, но к моменту умножения 0,015 дюйма на 20 панелей , сколько у вас накопительной ошибки? Это верно: общая погрешность составляет 0,300 дюйма при сборке устройства. Неудивительно, что для завершения проекта вам нужно создать одну пользовательскую панель, тратя ресурсы, время и талант.

Если мы измеряем расстояние от края разреза до первого изгиба, мы сохраняем этот размер; то есть мы сохраняем размер между краем и первым изгибом и смещаем ошибку внутрь. А что произойдет, если вы отмерите первый фланец, чтобы сделать второй изгиб? Вы сохраните размер между первым и вторым изгибом. Итак, где же в конечном итоге возникает ошибка? Это переходит в общий размер. Сложите эту ошибку от панели к панели, и вы обнаружите, что сборка не подходит, и вам нужно будет сделать окончательную пользовательскую панель.

Вообще говоря, вам необходимо измерить первый изгиб от кромки разреза, чтобы сохранить этот размер, особенно если между элементами на противоположных фланцах есть так называемые размеры, как показано на рисунке 1.

Наша ошибка должна находиться между первым и вторым фланцами, и нам нужно сохранить общий размер. Но как нам это сделать? Ответ заключается в том, где вы измеряете деталь.

Опять же, всякий раз, когда вы измеряете расстояние от края разреза до первого изгиба, вся ошибка перемещается внутрь, и вы сохраняете размер от края до первого изгиба. Далее упоры перемещаются, и вы делаете второй изгиб от первого изгиба, выдерживая размер от фланца до фланца, между первым и вторым изгибами — но ошибка не исчезла. Большая или маленькая, любая ошибка движется внутрь и становится частью общего измерения. В этом случае, когда у вас от 10 до 20 панелей, сложенных рядом, общий размер — это последнее место, где вы хотите, чтобы ошибка появлялась!